XS16-2000銑打○機○(Jī)是一款長軸銑端面打中(Zhōng)心孔[Kǒng]機床,主要針對20-160軸類零▿件▿銑端面鑽中心孔加[Jiā]工,設備[Bèi]可配置(Zhì)氣動松◊拉◊[Lā]刀快速換刀機構,可[Kě]以實(Shí)現多種●特●征的加工。主要應用行業電機軸、軋輥、動車輪軸等行業。
設備采用四軸Z1、X1,Z2、X2坐◇标◇結構驅動,伺服系統控制,可▲以▲[Yǐ]對各種軸類零件一[Yī]次裝(Zhuāng)夾,同時完成兩端面銑削、鑽中心孔(Kǒng)加工、攻螺紋等加工(Gōng)。
XS16-2000銑打機▽布▽局及控制原(Yuán)理
本機采用45°斜◇床◇(Chuáng)身位三工位布局,Z1、Z2主▲要▲實現○工○件總[Zǒng]長銑▿削▿控制以及鑽中心(Xīn)孔控制孔深和退讓刀的控制;
X1、X2實現(Xiàn)各工位之間的轉換以及銑削平面的位移,主軸旋轉○由○主軸伺服驅動器控(Kòng)制,為[Wéi]機床提供主⋄切⋄削動力。
工件采用大行程[Chéng]自定心(Xīn)同步夾鉗夾緊,設備設有軸向定位系統,方便大型工件的自動軸向定位功能。
斜床身銑端面(Miàn)打中心孔機∇床∇XS16-1600主要特點
1、床身:采用整體斜床身結構,加寬導軌跨距及加大導比[Bǐ]用于提高設備剛性。HT300高◆級◆(Jí)樹(Shù)脂砂鑄造工藝,○經○有限元分析計算,合[Hé]理的加強筋結構[Gòu],嚴格經過二次時效處理。導軌磨削采用▿粗▿磨冷确後精磨的工(Gōng)藝,提[Tí]高了導軌精∇度∇(Dù);
2、導軌:高▾剛▾性矩型導軌,滑台[Tái]面經貼塑處理,降[Jiàng]低磨[Mó]擦系數,避免爬行現象,容(Róng)積式潤滑系統[Tǒng]供給,潤滑(Huá)充份,采用大直徑預拉伸雙螺母精密滾珠絲杠傳動,○剛○[Gāng]性強,▲絲▲[Sī]杠兩端配有[Yǒu]聚氨酯緩[Huǎn]沖裝置,使用壽[Shòu]命更長;
3、夾具:采(Cǎi)用○特○(Tè)别研發(Fā)的液壓▽自▽定[Dìng]心(Xīn)虎[Hǔ]鉗,性(Xìng)能穩定,裝夾∆方∆便,夾∇持∇力▿強▿。特(Tè)别研發的夾具結構不僅具備鉗口(Kǒu)中心高度微調▾功▾(Gōng)能,更突破了同行業夾具前後調[Diào]整時難度大、調整精度不受[Shòu]控制,操[Cāo]作不方便的情況。新開(Kāi)發的夾具調整(Zhěng)時(Shí)不僅精度○易○控制,●而●且簡[Jiǎn]單(Dān)方便,節約了大量的夾[Jiá]具調整時間。并設有軸向自動◈定◈位系統,某種程▽度▽[Dù]上(Shàng)更換工件無需對刀;
4、數控系(Xì)統:◈設◈備配置∇絕∇[Jué]對值[Zhí]總線伺服控制系統,開機無需回零即∇可∇(Kě)加工。外置手持操作盒,對刀操[Cāo]作方便,數控(Kòng)系統具有手(Shǒu)輪▽模▽拟試切功能,有[Yǒu]效防止[Zhǐ]程序編[Biān]錯造成機床撞車;
5、機床防護:機床采用全封閉防護,經靜電噴塗▲工▲(Gōng)藝處理,内部采用不鏽剛封閉式▽防▽護,美觀大方。
項(Xiàng)目 | 單位 | XS16-1000 | XS16-1600 | XS16-2000 | XS16-2000 |
銑銷直徑範圍 | mm | Φ15~Φ160 | Φ15~Φ160 | Φ15~Φ160 | Φ15~Φ160 |
◈加◈(Jiā)工[Gōng]長度範圍 | mm | 200~1200 | 400~1600 | 200~1200 | 200~1200 |
最大銑(Xǐ)削量[Liàng](單邊) | mm | 5 | 5 | 5 | 5 |
最大套車長度 | mm | 2-35 | 2-35 | 2-35 | 2-35 |
中心鑽最大夾(Jiá)持直徑 | mm | 2.5-6.3 | 2.5-6.3 | 2.5-6.3 | 2.5-6.3 |
兩端長度◈銑◈(Xǐ)削一[Yī]緻性 | mm | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
中心孔深度一緻性 | mm | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
中心孔◊粗◊糙度(Dù) | Ra | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 |
主電機功◊率◊ | KW | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
總功率[Lǜ] | KW | 25 | 25 | 25 | 25 |
外形尺寸 | m | 4.1×1.7×1.8 | 4.4×1.85×1.96 | 5.4×1.96×2.1 | 6.5×2.1×2.16 |