曲[Qǔ]軸屬細長杆件，主要由主軸(Zhóu)頸、連∆杆∆頸、油封(Fēng)▲軸▲頸、齒輪軸頸組成[Chéng]，在◊主◊軸頸、連杆頸上有油孔，◊兩◊端有螺紋[Wén]孔。根據發動機的結構，曲軸主要有直▿列▿和V型曲(Qǔ)軸，上◇圖◇為直列曲軸，主軸頸用[Yòng]于支撐整個[Gè]曲軸，連杆頸與連杆相連，帶動連[Lián]杆活塞做(Zuò)上下往複運動根據發動機的工[Gōng]作狀(Zhuàng)況。

 

曲軸常用材料有(Yǒu)：球墨鑄◆鐵◆、合金鋼。對于汽油機曲軸和小型柴油機[Jī]曲[Qǔ]軸，由于功率較小(Xiǎo)，曲軸毛坯[Pī]一般采◇用◇球墨鑄鐵和優質碳[Tàn]素鋼，常⋄用⋄材料有：QT700-2、45鋼等；中[Zhōng]、重型柴油機曲軸毛坯一般采用合金鋼，常用材料有：48MnV、35CrMo◇等◇[Děng]。

 

 

了解銑端∇面∇[Miàn]打中[Zhōng]心孔機床在◇曲◇軸加工的重要作用，那麼就要了解(Jiě)曲軸加工的工藝流程

現在的數控外(Wài)銑機床，采用了模塊化設計，▿使▿[Shǐ]外銑數控機∆床∆具備可變形的多種不同[Tóng]的結構，從而适應曲軸品種規格◈變◈[Biàn]化的需要。在進行曲軸◈零◈件加工時，由于圓盤銑刀(Dāo)本身結構的影響，刀刃與工件(Jiàn)始終是斷(Duàn)續接觸，有沖◆擊◆。因▲此▲，機床整個切削系統中控制⋄了⋄[Le]間隙環◈節◈，降低了加工過程中因(Yīn)運(Yùn)動間隙(Xì)産生的振動，從而提高了加[Jiā]工精度和刀具的的使用壽命[Mìng]。

外銑(Xǐ)機床可由兩個◈外◈銑[Xǐ]刀盤組成，刀▲盤▲在做主運動切削的同時還可以上[Shàng]下擺動，從[Cóng]而适(Shì)應于○加○工連杆頸的(De)需要。此時，曲軸轉∇動∇，連杆(Gǎn)頸繞主軸頸中心轉動，▿銑▿[Xǐ]刀(Dāo)盤随連杆頸旋轉(Zhuǎn)而上下擺動，實現随動[Dòng]切削。▽由▽[Yóu]于兩銑削頭可沿着主軸軸心線移(Yí)動，從而完成對[Duì]曲軸每(Měi)個主軸頸和(Hé)連杆頸的銑[Xǐ]◆削◆。

 

目前随着機床制[Zhì]造技術的發展[Zhǎn]，連杆頸的磨削則采用跟蹤磨削法。跟蹤磨削法是以◈主◈[Zhǔ]軸頸中⋄心⋄線為回轉中心，一(Yī)次裝夾依次完成曲軸[Zhóu]連杆[Gǎn]頸的磨削加工（也可用于主軸頸磨削），磨削連(Lián)杆(Gǎn)軸頸的實現方式是◈通◈過CNC控(Kòng)制砂輪(Lún)▾的▾進給和工[Gōng]件回轉運動▾兩▾軸聯動，∆來∆完成曲軸加∆工∆[Gōng]進給。跟蹤磨削法采▽用▽一次▽裝▽(Zhuāng)夾、在一台數控磨◊床◊上[Shàng]依次▽完▽[Wán]成曲軸主軸▽頸▽和連杆頸的磨削加工，能有效(Xiào)地減少設備費用，降低加工成本，提(Tí)高加工精(Jīng)度和⋄生⋄産(Chǎn)效率。

 

３）曲[Qǔ]軸主軸頸、連杆頸圓角滾壓(Yā)機床

近年來，◈滾◈[Gǔn]壓機床應用越來越多，主(Zhǔ)要是為了提∆高∆曲軸(Zhóu)的疲勞強度。據統計資[Zī]∇料∇表明(Míng)，球墨鑄鐵曲(Qǔ)軸(Zhóu)經▾圓▾角▾滾▾壓後的曲軸壽命可提高[Gāo]120％～230％；鍛鋼曲軸經圓角滾壓後(Hòu)壽命●可●提高70％～130％。滾壓的旋●轉●(Zhuǎn)動力來源于曲軸的旋轉(Zhuǎn)，帶動滾壓頭中的滾輪◇轉◇[Zhuǎn]動[Dòng]，而[ér]滾輪的壓力是由⋄油⋄缸實施的。

 

 

在[Zài]滾壓過程(Chéng)中，因滾壓輪薄、硬度高，在壓力作用下超過一定的時間會破損，因此，滾壓頭具有[Yǒu]滾壓∆輪∆破損檢測報警[Jǐng]功能。由于在滾壓過程中曲◇軸◇的高速旋轉，⋄受⋄滾壓力的作用及滾[Gǔn]壓臂的随動負載的影響，◈盡◈管脈沖滾壓能保證曲軸[Zhóu]在滾壓過程中的變形很小，但○曲○軸還是[Shì]有變形存在。

 

 

◆曲◆軸油(Yóu)道孔的加工經曆[Lì]了普通鑽床、組合(Hé)機床、槍鑽等不同時代(Dài)的不同的加[Jiā]工方法，而今已開(Kāi)始采用數控柔性○鑽○床。其結構特點如下：

 

（1）采(Cǎi)用帶中孔的塗钛硬質合金(Jīn)鑽頭；

（3）可●同●(Tóng)時加工兩根曲[Qǔ]軸；

 

 

（6）實現[Xiàn]6軸運動。即[Jí]主軸運動，主(Zhǔ)軸頭擺動；主軸頭前後移動；主(Zhǔ)軸頭左右▲移▲動[Dòng]（換刀和油道孔加工位[Wèi]置用）；主軸頭上下進給運動；被加工曲軸◈的◈(De)轉[Zhuǎn]動。這種鑽床，大●大●減少了切削液的[De]使[Shǐ]用[Yòng]量，而(ér)且提▿高▿了加工的柔性[Xìng]。切削液的[De]使用，在曲軸加工中(Zhōng)也是▽需▽要關◇注◇的問題，如何減少加工現場的油霧，一些專業(Yè)的切削液廠家也提[Tí]供了相應的解決方案。

 

針對曲軸法蘭孔的[De]加工(Gōng)。在[Zài]鑽孔工序常采用整體硬質合金階梯鑽，适合◆高◆(Gāo)精度[Dù]鑽孔加工。攻絲常[Cháng]采[Cǎi]用新型整▾體▾硬質合金切[Qiē]●削●絲錐及擠∆壓∆絲[Sī]錐，一▿般▿(Bān)會采用針對不同材質的加工(Gōng)特點而特别設計▲的▲▲絲▲錐在攻(Gōng)絲過程◇中◇經○常○(Cháng)遇到絲錐的纏屑問題，OSG提供了相應的解決方案。

▾由▾上可以看出銑(Xǐ)端面打中(Zhōng)心孔機床加工出的曲軸加工基準○幾○乎貫(Guàn)穿整個曲軸的加工工序過程(Chéng)，因(Yīn)此銑[Xǐ]端面打中心孔機床加工精度◆一◆緻性對曲軸加工[Gōng]産生重要的影響，⋄可⋄以這麼[Me]說▽在▽未來誰率先使▾用▾銑[Xǐ]端面打中心孔機床，誰就掌(Zhǎng)握了曲軸加工(Gōng)的效率和經濟效益命脈。