雖然在四沖程發[Fa]動機裡凸輪(Lun)軸的轉速是[Shi]曲軸的一半（在二沖程發動(Dong)機中(Zhong)凸輪軸的轉速[Su]與(Yu)曲軸相同），不過通[Tong]常它的[De]轉(Zhuan)速依然很高，而且需要[Yao]承(Cheng)受很大的[De]扭矩，因[Yin]此凸輪軸在強度[Du]和支撐方(Fang)面的[De]要求很高，其材[Cai]質一般是特種鑄鐵，偶爾也有采用鍛件的。這意味着對于凸[Tu]輪軸的加(Jia)工機(Ji)床來說必須具備很好的(De)機床剛性[Xing]和機床精(Jing)度。銑端面打中心孔(Kong)機床[Chuang]就是一款凸輪軸[Zhou]加工工[Gong]藝有着舉足輕重作用的[De]機床，因為它的精度(Du)和效[Xiao]率直接影響(Xiang)着後道[Dao]工序(Xu)精度[Du]和加工(Gong)效率。

 

 

凸輪軸加工工[Gong]序

 

1)中心孔的加工：加(Jia)工中[Zhong]心孔的刀(Dao)具一(Yi)般都采用[Yong]标準中心（特(Te)殊中心孔區别對待)?,工藝安排上分2次[Ci]行熱處(Chu)理之前和熱處理之後。此道工序的關鍵是控制(Zhi)好60°的(De)定位錐面的公差(?±15′～±20′),且需用專(Zhuan)用[Yong]工具(Ju)(模拟後續機床的[De]定(Ding)位頂(Ding)針)進[Jin]行全數檢查,以控制凸輪[Lun]軸的軸向開檔(Dang)精度(要求[Qiu]±0.02mm～±0.05mm),防止凸輪銑[Xi]時出現未銑[Xi]出的毛邊。

2.2各種凸(Tu)輪[Lun]軸材料及熱處理(Li)工藝：各種凸輪軸[Zhou]材料及熱處理工藝随[Sui]着磨削餘量的減少[Shao]和磨削速度[Du]的提高關于凸輪的磨削[Xue]工(Gong)藝設計,一(Yi)般用戶依托設備供應商[Shang]解決[Jue]。供應商根據用戶提供凸輪的0°～360°的離[Li]散點[Dian],通過選用恰當的數[Shu]控系統,主要解決:1)将離散點變成連(Lian)續的封閉[Bi]曲(Qu)線。

2)将生成曲(Qu)線轉為磨削曲線。由[You]于凸輪磨削時磨削點與生成[Cheng]點不在一個點,必須進行數學[Xue]模換,而[Er]且這種變換還與凸(Tu)輪[Lun]的(De)測量方式有[You]關。

 

由上可以看出銑(Xi)端[Duan]面打中心孔機[Ji]床在凸輪軸生産(Chan)加工過程中所扮[Ban]演的角色非常重要[Yao]，在多工序生産(Chan)中定位基以及[Ji]定(Ding)位端面的重[Zhong]要性我們在先前的文(Wen)章[Zhang]中已經有過介紹，這(Zhe)裡不多做解釋了(Le)，銑端面打中[Zhong]心孔機床具[Ju]備(Bei)很好的機床剛[Gang]性和穩[Wen]定性，在加工(Gong)精度和加工效率方(Fang)面有着卓越的優勢，兩端同時加工同時切削，同時鑽中心孔，保障了精[Jing]度一緻性，提高了加工效率因(Yin)此是凸輪[Lun]軸批量生産(Chan)中不可或缺的加(Jia)工[Gong]機床。在凸輪軸(Zhou)生産中銑端面打中心孔機床的重(Zhong)要性将随着世界[Jie]先進生(Sheng)産(Chan)工藝的(De)不[Bu]斷提升而變的(De)越來越重要。