銑打機操作(Zuo)過程中[Zhong]以及加工過程中的(De)注意事項_銑端面打中[Zhong]心孔機床,數控銑[Xi]打機,平(Ping)頭打孔專用機床廠家|山東友泰[Tai]
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銑打(Da)機操作過程中以及加工過程中的注意(Yi)事項[Xiang]

時間:2020-03-15 10:50   作者(Zhe):admin 點擊: 次
數控(Kong)技術的發展加快了我國[Guo]工業化、自動化的進程(Cheng),而數控機床的廣(Guang)泛應用無論是對于生産效率的提高亦或(Huo)是降低工人勞動強度,提高工人人身安全率都起到了不可(Ke)磨(Mo)滅(Mie)的(De)功績。而銑打機是軸件加[Jia]工尤其是軸[Zhou]件批量生[Sheng]産中[Zhong]一款必不[Bu]可少的專用[Yong]機[Ji]床,軸件加工提高效率(Lü)提高自動化(Hua)程度離不開銑打機技[Ji]術的不(Bu)斷進步和革新[Xin],銑打機又叫做銑端面打中心(Xin)孔機床屬于一種專用機床,在機床族系表中屬于(Yu)z系8組2項,是我國早期(Qi)從蘇(Su)聯東歐國家引進的機型,早期(Qi)主要适用于汽車[Che]零部件的加工,後[Hou]來随着銑[Xi]打機的[De]作用越(Yue)來越明顯,擴展到整個軸件加工行業,90年代開(Kai)始出現數控銑端面打中心(Xin)孔(Kong)機床,山東友泰機床在[Zai]2010年左右[You]重大革新[Xin]技術後銑打機更(Geng)加适合數控加工以及自動[Dong]化對線。本文重點介紹銑[Xi]打機操作過程中以及加工過程中的注(Zhu)意事項。

大型銑打機

銑打機操作過程中要注(Zhu)意事項:
 
1、操作者(Zhe)需堅(Jian)守崗位[Wei],精心操作,不做與(Yu)工作無關(Guan)的事。因事(Shi)離開機床時要停車,關閉(Bi)電源(Yuan)、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不準任意加(Jia)大進刀量、磨削量(Liang)和切(磨(Mo))削速度。不準超規(Gui)範、超負荷、超重量(Liang)使用機床。不準精(Jing)機[Ji]粗用和大機(Ji)小(Xiao)用。
3、刀具、工[Gong]件應裝(Zhuang)夾正确(Que)、緊固牢靠(Kao)。裝卸(Xie)時不得碰傷機床。找正刀[Dao]具、工(Gong)件不準重錘敲[Qiao]打。不準用加長搬手(Shou)柄增[Zeng]加力矩的方法(Fa)緊固刀具、工件[Jian]。
4、不準(Zhun)在雙頭車床[Chuang]主軸錐孔、尾座套[Tao]筒錐孔及其他[Ta]工具安[An]裝孔内(Nei),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和(He)不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、雙頭(Tou)車床傳動及進給[Gei]機構的機械(Xie)變速、刀具與工[Gong]件的裝[Zhuang]夾、調正以及工件[Jian]的工序間的人工測量等均應在切(Qie)削、磨削終止,刀(Dao)具、磨具退離工(Gong)件後停車進行。
6、應保持刀具、磨[Mo]具的鋒利,如變(Bian)鈍或崩裂應[Ying]及(Ji)時磨鋒或(Huo)更換[Huan]。
7、雙頭車床切削、磨削中,刀具、磨具未(Wei)離開工件[Jian],不準停車。
8、不準(Zhun)擅自拆卸機床上的安全防護裝置[Zhi],缺少安全[Quan]防護裝置的機[Ji]床[Chuang]不準工作。
9、液[Ye]壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床上特别[Bie]是導軌面和工(Gong)作台面,不[Bu]準直[Zhi]接放置工(Gong)具,工(Gong)件及其他雜物(Wu)。
 
銑打機加工過[Guo]程中(Zhong)的注意事(Shi)項
 
1、在銑打[Da]機中[Zhong]編寫加[Jia]工程序[Xu]時,必須使用尺寸(Cun)的中間值對具有非對稱公差的加工位置[Zhi]進行編程(Cheng),并且[Qie]必須[Xu]在參考平面或參考點上[Shang]選擇起點。
2、由(You)于工件的對[Dui]稱性(Xing)要求,并且工件尺寸[Cun]大多以對稱尺寸給[Gei]出,因此在對刀過程中将工件坐标原點設置在工(Gong)件上表面的中(Zhong)心。
3、切削量的選(Xuan)擇應基于粗加工材料,工(Gong)具材(Cai)料,機床性能[Neng]以(Yi)及其他取決于加[Jia]工條件的因[Yin]素(Su),同時還要考[Kao]慮表面質[Zhi]量。
4、在每次更[Geng]換小型加工中心[Xin]的刀具[Ju]之前,請使用[Yong]G40,G49取消刀具補[Bu]償[Chang],然後将刀具返回到參考點以更換[Huan]刀具。更換為新工(Gong)具後,應[Ying]首先确定[Ding]新[Xin]道具的長度[Du]補償。
5、夾緊工件時,喇叭應[Ying]避開通孔的[De]加工位置。

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