了(le)解銑端面打中心孔機床在凸輪軸加工中的作用，必須要(yào)知道的(de)就(jiù)是什麼是(shì)凸輪軸，凸輪軸(zhóu)是活塞式發(fā)動機的一個(gè)重要部件，它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。
雖然在(zài)四沖程發動機裡凸輪(lún)軸的轉速是曲軸的一半（在二(èr)沖程發動(dòng)機(jī)中凸輪軸的轉速與曲軸(zhóu)相同），不過通(tōng)常它的轉(zhuǎn)速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此凸輪軸在強度和支撐(chēng)方面的要求很(hěn)高，其材質一般是特種鑄鐵(tiě)，偶爾也有采用鍛件的。這(zhè)意味着對于(yú)凸輪軸的加工機(jī)床來說必須具備很好的機床剛性和機床精(jīng)度。銑端面打中心孔機床就是一款凸輪軸(zhóu)加工工藝有着舉(jǔ)足輕重作用的機床，因為它的精度和效率直(zhí)接影響着後道工序精度(dù)和加工效率。
弄清(qīng)楚銑端面打中心孔機床在凸輪軸加工中的作(zuò)用(yòng)，就要了解凸輪軸的加工工藝，無(wú)論國内還(hái)是國外凸輪軸的(de)加工采用的都是批量生産的方式，這種方(fāng)式的優勢就不多說了，同時也因其複雜(zá)的加工工(gōng)藝和專用的加工設備決(jué)定了它的加工-批量(liàng)生産(chǎn)是必須的。
凸輪軸加(jiā)工工(gōng)序
1)中心孔的加工：加工中心孔的刀具一般都采用标準中心（特殊中心孔區别對待)?,工藝安排上分2次行熱處理之前和熱處理(lǐ)之後。此道工序的關鍵是控制好60°的定(dìng)位錐面的公差(?±15′～±20′),且需用專用工具(模(mó)拟後續機床的定位頂針)進行全數檢查,以控制凸輪(lún)軸的軸向(xiàng)開檔精度(要求(qiú)±0.02mm～±0.05mm),防止凸輪銑時出現未銑出的毛邊。
2)熱處理(lǐ)：2.1淬火；
感(gǎn)應淬火時應(yīng)根據不同的工件材(cái)質。在滿足硬度要求的前提下找出(chū)淬火的邊界條件,控制輸出的最大最小電壓、電流(liú)範圍,同時控制淬入(rù)液的濃度、流量和溫度,并(bìng)定期對淬火液(yè)的冷卻速(sù)率進行分析,以此作為更換淬火液的依據。
2.2各種凸輪軸材料及熱處理(lǐ)工藝：各種(zhǒng)凸輪軸材料及熱處理(lǐ)工(gōng)藝随着(zhe)磨削餘量的減少(shǎo)和磨削速(sù)度的提高關于凸輪的磨削工藝設(shè)計,一般用戶依托設備供應商解決。供應商根據(jù)用戶提供凸輪的0°～360°的離散點,通過選用恰當的數控系統,主(zhǔ)要(yào)解決:1)将離散點變成連續的封閉曲線。
2)将生成曲線轉為磨削曲線。由于凸(tū)輪磨削時磨削點與生成點不在一(yī)個點,必須進行數學(xué)模換,而且(qiě)這種變換還與凸輪(lún)的測量方式有關。
3)建立(lì)C軸調速(sù)曲線。在凸輪磨削中,為保證(zhèng)凸輪加(jiā)速度恒定,必須根據(jù)C軸角(jiǎo)度來調整C軸轉速的調速曲線(xiàn)。其中在凸輪磨削NC程序生成之前,關(guān)鍵是首先要編制凸輪生(shēng)成曲(qǔ)線(通過對數據平滑處理(lǐ),将離散點形成封閉曲線)和速(sù)度曲線(xiàn)的計算程序,即将給定的凸輪生成表轉換為磨削用的磨削曲線(C坐标值、x軸坐标值)。
由上可(kě)以(yǐ)看出銑端面打中心孔機床在凸輪軸生産加工(gōng)過程中所扮演的角色非常(cháng)重(zhòng)要，在多工序生産中定位基以及(jí)定位端面的重要性我(wǒ)們在(zài)先前的文章中已經有過介紹，這(zhè)裡不(bú)多做解釋了，銑端面打中心孔機床具(jù)備很好的機床剛性和穩定性，在加工精度和加工效率(lǜ)方面有着卓越的優勢，兩端同時加工同時切削，同時鑽(zuàn)中心孔，保障了精度一緻性(xìng)，提高了加工效率因此是凸輪軸批量生産中不可(kě)或缺的加(jiā)工機床。在凸輪軸生産中銑端面打(dǎ)中心(xīn)孔機床的重要性将随着世界先進生(shēng)産(chǎn)工(gōng)藝的不斷提升而變的(de)越來越重要。
