曲軸屬細長杆件，主(zhǔ)要由(yóu)主軸頸、連杆頸、油封軸(zhóu)頸、齒輪軸頸組成(chéng)，在主軸頸、連杆頸上有油孔，兩端有(yǒu)螺紋孔。根據發(fā)動機的結構，曲軸主要有直列(liè)和(hé)V型曲軸，上圖(tú)為直列曲(qǔ)軸，主軸頸(jǐng)用(yòng)于支撐整個(gè)曲軸，連杆(gǎn)頸與連杆相連，帶動連(lián)杆活塞做上下往複運動根據發動機的工作狀況。

 

曲軸常用材料有：球墨鑄鐵、合金鋼。對于汽油機(jī)曲軸和小型柴(chái)油機(jī)曲軸，由于功率較小，曲軸毛坯(pī)一般采用(yòng)球墨鑄鐵和優質碳素(sù)鋼，常用材料有：QT700-2、45鋼等；中(zhōng)、重型柴油機曲軸毛坯(pī)一般采用合金鋼，常用材料有：48MnV、35CrMo等(děng)。

 

 

了解銑端面打中心孔(kǒng)機床在曲軸加工的重要作用，那麼就要了解曲軸加工的工藝流程

現在的數控外銑機床，采用了(le)模塊化設計，使外銑數控機床具備可(kě)變形的多種不(bú)同的結構，從而适應曲軸品(pǐn)種規格變(biàn)化的需要。在進行(háng)曲軸零(líng)件加工時，由于圓盤銑刀本身結構的影響，刀(dāo)刃與工件始終是斷(duàn)續接觸，有沖擊(jī)。因此，機床整個切削(xuē)系統中控制了間隙環節，降低了加工過程中因運動間隙産生的振動，從而提高了加(jiā)工精度和刀具的的使用壽命(mìng)。

外銑機床可由兩個外銑刀盤組成，刀盤(pán)在做主運動切削的同時還可以上(shàng)下擺(bǎi)動，從而适應于加工連杆頸的需要。此時，曲軸轉動，連杆(gǎn)頸繞主軸(zhóu)頸中心轉動，銑刀(dāo)盤随連杆頸旋轉(zhuǎn)而上(shàng)下擺動，實(shí)現随動切削。由于兩銑削(xuē)頭可沿着主軸軸心(xīn)線移動，從而完成對(duì)曲軸每個(gè)主軸頸和連杆頸的銑削。

 

目前随着機床制造技術的發展(zhǎn)，連杆頸的磨削則(zé)采用跟蹤磨(mó)削法(fǎ)。跟蹤磨削法是以主軸頸中心(xīn)線為(wéi)回轉中心，一(yī)次裝(zhuāng)夾依次完成曲軸連杆頸的磨削加工（也可用(yòng)于主軸頸磨削），磨削連杆軸頸的(de)實現方式(shì)是通過CNC控(kòng)制砂輪的進給和工件回轉運動兩(liǎng)軸聯動，來完成曲軸加工進給。跟(gēn)蹤(zōng)磨削法(fǎ)采用一次裝(zhuāng)夾、在一台數控磨床上(shàng)依次完成曲軸主軸頸和連杆頸的磨削加工，能有效(xiào)地減(jiǎn)少設備費用，降低加工成本，提高加工精(jīng)度和生産效率。

 

３）曲軸主軸頸、連杆頸圓角滾壓機床

近年來，滾(gǔn)壓機床應用越來越多(duō)，主要是為了提高曲軸(zhóu)的疲(pí)勞強度。據統計資(zī)料(liào)表明，球墨鑄鐵曲軸經圓角滾(gǔn)壓後的曲軸壽命可提高120％～230％；鍛鋼曲軸經圓角滾壓後壽命可提高70％～130％。滾壓的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力(lì)來源于曲軸的旋(xuán)轉，帶動滾壓(yā)頭中的滾輪轉動，而滾輪的壓力是由油缸實施的。

 

 

在滾壓過程中，因滾壓(yā)輪(lún)薄、硬度高，在壓(yā)力作用下超(chāo)過一(yī)定的時間會破(pò)損，因此，滾壓頭具有滾壓輪破損檢測報警功能。由于在滾壓過程中曲軸的高速旋轉，受滾壓力的作用及滾壓(yā)臂的随動負載(zǎi)的影響，盡管脈沖滾壓能保證曲軸(zhóu)在滾壓過程中的變形很小，但曲軸還是(shì)有變形存在。

 

 

曲(qǔ)軸油道孔的(de)加工經曆了普通鑽床、組合機床、槍鑽等(děng)不同(tóng)時代(dài)的(de)不同的加工方法，而今已開始采(cǎi)用數控柔性鑽(zuàn)床。其結構特點如下：

 

（1）采用(yòng)帶中孔的塗钛硬質合金(jīn)鑽頭；

（3）可同時加(jiā)工兩根曲(qǔ)軸；

 

 

（6）實現6軸(zhóu)運動。即主(zhǔ)軸運動，主軸頭(tóu)擺動；主軸頭前後移動；主(zhǔ)軸頭左右移動（換刀和油道孔加工位置(zhì)用）；主軸頭上下進給(gěi)運動(dòng)；被(bèi)加工曲(qǔ)軸的轉動。這種鑽床，大大減少了切削液的使(shǐ)用量，而且提高了加工的柔性(xìng)。切削液的使用，在曲(qǔ)軸加工(gōng)中也是需要關注的問題，如(rú)何減少加工現場的油霧，一些專業(yè)的切削液廠家也提供了相應的解(jiě)決方案。

 

針對曲軸法蘭孔的加工。在(zài)鑽孔工序常采用整體硬質合金(jīn)階梯鑽，适合高精度鑽孔加工。攻絲常(cháng)采(cǎi)用新型整體硬(yìng)質合金切削絲錐及擠壓絲錐，一般會采用針對不同材質的加工特點而(ér)特别設計的絲錐在攻(gōng)絲過程中(zhōng)經常遇到絲錐的纏屑問題，OSG提供了相應的解決方案。

由上(shàng)可以看出銑(xǐ)端面打中(zhōng)心孔機床加工出的曲(qǔ)軸(zhóu)加工基準幾乎貫穿整個曲軸的加(jiā)工工序過程，因此銑端面打中心孔(kǒng)機床(chuáng)加工精度一緻性對(duì)曲軸加工(gōng)産生重要的影響，可以這(zhè)麼說在未來誰率先使用銑端面打中心孔機(jī)床，誰就掌握了曲軸(zhóu)加工的效率和經濟效益命(mìng)脈。