傳動軸實際加工[Gōng]工藝路線制定方案與定位基準的_銑端面⋄打⋄中心孔機床,數控銑打機,◈平◈頭打孔專用機床廠家|山東友泰

輸⋄出⋄軸是批量(Liàng)生産，又要求其材[Cái]料◊為◊45鋼。因為輸出軸的[De]力(Lì)學要求較[Jiào]高，所以(Yǐ)選擇鍛件(Jiàn)毛坯。理由是鍛件毛坯經鍛◇造◇(Zào)後可得到[Dào]◆連◆續和均勻的纖維組(Zǔ)織，因▽此▽[Cǐ]鍛件的力(Lì)學(Xué)性能較◆好◆，常用于[Yú]受力(Lì)複(Fú)雜的重要鋼○制○零件，○又○[Yòu]由于鍛件适合小批量生産，所以毛坯選擇◇鍛◇件毛坯。

2、毛坯尺寸[Cùn]的确定：由于零件[Jiàn]的最大直徑為φ88mm，長度[Dù]為380mm，利用插值法查表得毛坯直徑○為○φ92.5+0.175 -0.175mm，查得端面加工[Gōng]餘量為8mm，所以毛坯長度為388+1.0 -1.0mm. 由∆于∆該輸出軸◆為◆多級階[Jiē]梯(Tī)軸，為保(Bǎo)證後續工序○有○可靠的精基準[Zhǔn]軸線A，所以(Yǐ)應該以兩端外圓○互○(Hù)為粗基準。

零件的●機●械加工工(Gōng)藝路線

1)兩軸頭φ550 -0.019×85mm和φ80+0.021 +0.002×67mm的外圓表面(Miàn)，查得其精度等級都(Dōu)為IT6，且表面(Miàn)粗糙度為Ra1.6，所以軸頭φ550 -0.019×85mm和φ80+0.021 +0.002×67mm的加工(Gōng)方案(àn)為：粗[Cū]車→半精車→精車；

2）兩軸[Zhóu]頸φ60+0.024 +0.011×77mm及φ60+0.024 +0.011×35mm的的公差等級(Jí)為IT5，表面粗糙度為Ra1.6，⋄初⋄定加工方案為(Wéi)：粗○車○[Chē]→半精車→精車；

3）軸身φ70×75mm、φ70×20mm和[Hé]○軸○[Zhóu]環φ88×10mm都沒有尺寸精度要求，拟[Nǐ]定加工方(Fāng)案為：粗車→半精車(Chē)；

4）端面的粗⋄糙⋄度為[Wéi]Ra12.5，加工方案(àn)為：粗車；

5）銑鍵槽，兩鍵槽的精[Jīng]度等級要[Yào]求不▽高▽，所以拟定(Dìng)加工方案為：粗銑。 ▽制▽定加工工●藝●路線軸類加工一般是先加(Jiā)工端面，在加●工●外圓柱面，最後銑鍵槽。

按照先加◆工◆基準面及先粗後精的原則，制(Zhì)定加工工藝路線[Xiàn]⋄如⋄(Rú)下：

加[Jiā]工工[Gōng]藝路線○方○案一(Yī)：

工序1：備料，選擇45圓鋼φ92.5+0.175 -0.175×388+1.0 -1.0mm；

工序2：粗車，以φ550 -0.019外(Wài)圓處及端面定位[Wèi]，車平端面，端面打中心(Xīn)孔[Kǒng]，▿粗▿車外圓φ92.5×143mm為φ89.10 -0.22×143mm，粗車外圓φ89.10 -0.22×133mm為φ81.3+0.046 0×133mm，粗車外圓81.3+0.046 0×55mm為φ71.10 -0.19×55mm，粗車外圓φ71.10 -0.19×35mm為φ61.3+0.041

+0.011×35mm；

工序3：調頭，粗車，以粗車後的[De]φ60外圓處及(Jí)端面定位，車平端面，保證零件全長[Zhǎng]380mm，打中心孔[Kǒng]，粗車φ92.5×237mm為φ71.10 -0.19×237mm，粗車φ71.10 -0.19×162mm為[Wéi]61.3+0.041 +0.011×162mm，粗車φ61.3+0.041 +0.011×85mm為φ56.30 -0.046×85mm；

工序4：熱處理，調質處○理○[Lǐ]28—32HRC；

工序5：半精車，以[Yǐ]粗車後的φ60外圓處(Chù)及端面[Miàn]定位(Wèi)，半精[Jīng]車φ89.10 -0.22×10mm為φ88×10mm，半精(Jīng)車為φ81.3+0.046 0×78mm為φ80.2+0.032 +0.002×78mm，半精車φ71.10 -0.19×20mm為70×20mm，半精車φ61.3+0.041 +0.011×35mm為φ60.2+0.030 +0.011×35mm；

○工○序6：調頭，半(Bàn)精車，以半精車後的(De)φ60外圓處及端面(Miàn)定(Dìng)位，半精車φ71.10 -0.19×75mm為[Wéi]φ70×75mm，半精車φ61.3+0.041 +0.011×77mm為(Wéi)φ60.2+0.030 +0.011×77mm，半精(Jīng)車φ56.30 -0.046×85mm為(Wéi)φ55.20 -0.030×85mm；

工[Gōng]序7：調◈頭◈，精車，以半精車[Chē]後φ55外圓處及[Jí]端(Duān)面定位，精(Jīng)車φ80.2+0.032 +0.002×78mm為[Wéi]80+0.024 +0.002×78mm，精車φ60.2+0.030 +0.011×35mm為φ60+0.021 +0.011×35mm；倒角；

工序8：調頭[Tóu]，精車，以精車的φ60外圓處定位[Wèi]▲夾▲(Jiá)緊，精車φ60.2+0.030 +0.011×77mm為φ60+0.021 +0.011×77mm，精車φ55.20 -0.030×85mm為φ550 -0.019×85mm；倒角(Jiǎo)；

工序9：∇劃∇線，保證兩鍵[Jiàn]槽同一水[Shuǐ]平線

工序[Xù]10：銑鍵槽[Cáo]，銑73×18×6.9，銑67×18×7（該鍵槽[Cáo]的精度等級為IT9，∆一∆般銑一次就[Jiù]能滿(Mǎn)足要求）。
工序11：去毛刺；

工序(Xù)12：按圖樣要求檢(Jiǎn)驗各◊尺◊寸精度；
工序13：∆入∆庫。

加工工藝(Yì)路(Lù)線方案[àn]二：

工序1：備料，選擇45▾圓▾鋼φ92.5+0.175 -0.175×388+1.0 -1.0mm；

工序2：粗車，以φ550 -0.019外圓處及端面定位，車平端面，端●面●(Miàn)打中心孔，粗車外▾圓▾φ92.5×143mm為φ89.10 -0.22×143mm，粗(Cū)車外圓φ89.10 -0.22×133mm▾為▾φ81.3+0.046 0×133mm，粗車外[Wài]圓φ81.3+0.046 0×55mm為φ71.10 -0.19×55mm，粗車外(Wài)圓φ71.10 -0.19×35mm為φ61.3+0.041

+0.011×35mm；

工序3：調頭，粗車，以粗[Cū]車後的φ60外圓∇處∇(Chù)及端面▾定▾位，車(Chē)平[Píng]◊端◊面，保(Bǎo)證零件全長380mm，打中心(Xīn)孔，粗車(Chē)φ92.5×237mm為φ71.10 -0.19×237mm，粗車φ71.10 -0.19×162mm▽為▽φ61.3+0.041 +0.011×162mm，粗車φ61.3+0.041 +0.011×85mm為φ56.30 -0.046×85mm；

工▽序▽[Xù]4：熱處◆理◆，調質處理28—32HRC；

工序5：半精車，以粗車後的φ60外圓[Yuán]處[Chù]及端面定位，半精車φ89.10 -0.22×10mm為φ88×10mm，半精車為[Wéi]φ81.3+0.046 0×78mm為φ80.2+0.032 +0.002×78mm，半精車φ71.10 -0.19×20mm為70×20mm，半精(Jīng)▾車▾φ61.3+0.041 +0.011×35mm為(Wéi)φ60.2+0.030 +0.011×35mm；

工序6：調頭，半(Bàn)精車，以半精車後的φ60▿外▿圓處及∇端∇面定位[Wèi]，半精車φ71.10 -0.19×75mm為φ70×75mm，半精車φ61.3+0.041 +0.011×77mm為φ60.2+0.030 +0.011×77mm，∇半∇精車φ56.30 -0.046×85mm為φ55.20 -0.030×85mm；

工序7：粗磨，用頂尖[Jiān]頂住兩端面，∆粗∆磨φ80.2+0.032 +0.002×78mm為φ80+0.024 +0.002×78mm，粗磨φ60.2+0.030 +0.011×35mm▿為▿φ60+0.021 +0.011×35mm；，粗磨φ60.2+0.030 +0.011×77mm⋄為⋄φ60+0.021 +0.011×77mm，粗磨φ55.20 -0.030×85mm為φ550 -0.019×85mm；

工系8：倒角；

工[Gōng]◇序◇9：劃線，保證兩鍵槽同一水平●線●[Xiàn]；

工序10：▿銑▿(Xǐ)鍵槽，銑73×18×6.9，銑67×18×7（該鍵槽的(De)精度(Dù)等[Děng]級為IT9，一般銑一次就能(Néng)滿足要求）。

工序11：去毛刺；

工序12：按圖樣要求檢驗各尺[Chǐ]寸精度[Dù]；

工序13：入庫。

○對○[Duì]比⋄選⋄擇方案：該輸出軸主要是[Shì]圓柱表面的加工[Gōng]，由于軸的同軸度比較高，但圓◇柱◇表面的精度等級不[Bú]是特别高，從經濟∇角∇[Jiǎo]度◆和◆工◆藝◆簡便的方面（使用機床的數量）考∇慮∇，方案一比方▲案▲[àn]二好，雖然從工序上來看，方案一○的○▾工▾序和方案二的一[Yī]◆樣◆多[Duō]，然而方案一的裝夾次數比較[Jiào]多，但考(Kǎo)慮[Lǜ]到最終工序采用精車，其(Qí)精度[Dù]要求足夠達(Dá)到Ra1.6的⋄要⋄(Yào)求。所以選擇加[Jiā]工工藝路線方案一。

傳動軸實際加[Jiā]∆工∆工藝路線制定方案與定◈位◈基準(Zhǔn)的