正确使用銑打機方法

其實銑打機也罷，其他機(jī)床也罷，工藝路線和加工方案的制訂第一要素是充(chōng)分發揮其加工功能，遵循這點我們确定合理的加工方法和工藝路線。首先是根(gēn)據工件從材質确定刀具以及(jí)加工方法(fǎ)，确定數控加工刀具(jù)确定時要綜合考(kǎo)慮加工方法、切削用(yòng)量、工件材料等因數，滿(mǎn)足調整方(fāng)便、剛性好、精度高(gāo)、耐用度好等要(yào)求。銑打機在使用(yòng)時，能迅速完成工件的定位和(hé)加緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具(jù)，以縮短生産準備周期，對對刀點(diǎn)是程序執行的起點，選擇時應(yīng)以簡化程序編程，容易找正，在加工(gōng)過程中便于檢查(chá)，減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被加(jiā)工工件上，也可以設置(zhì)在夾具或機(jī)床(chuáng)山。為了提高零件的(de)加工精度，對刀點應(yīng)盡量設置在零(líng)件的設計基準或工藝基準上。


 

其次(cì)是 加工路線确定(dìng)時要保(bǎo)證被加工零件的精度和表(biǎo)面粗糙度的要求(qiú)，盡(jìn)量縮短走刀路線，有利于簡化數值計算，減(jiǎn)少程序(xù)段的數目和編程工作量(liàng)。切削用量(liàng)包括切削深度(dù)、主軸轉速(sù)及進給速度。切削用量(liàng)的具體數值應根據銑打機使用說明書的規定、被加工工件材料、加(jiā)工(gōng)内容以及其他工藝要(yào)求，并(bìng)結合經(jīng)驗數據綜合考慮。銑(xǐ)打(dǎ)機上使用的卡盤(pán)、刀盤等均要予以(yǐ)平衡；提高(gāo)皮帶傳動、鍊傳動、齒輪傳(chuán)動及其他傳動裝置的穩定性。改善以(yǐ)聯軸節相連(lián)的各軸的軸心線間的不同軸度，從高速軸和主軸上去除帶(dài)動油泵的凸輪；對于後者則借助于改變(biàn)切削條件方法，選擇(zé)防震(zhèn)切削用量，合理選擇刀具(jù)的幾何參數，采用抗振刀具等。

總而言之，用好銑打(dǎ)機(jī)對軸件加工來說是一件事半功倍的事情，未來提高加工效(xiào)率，尤其是提高軸(zhóu)件加工效率，充分使用銑打機會成為(wéi)一種非常有效的(de)提高(gāo)加工效率的方案。操(cāo)作簡單，解(jiě)決大問題，經濟實惠，創造大效(xiào)益。