數控技術的發展加快了我國工(gōng)業化(huà)、自動化的進程,而數控機床的(de)廣(guǎng)泛應用無論是對于生産效率的提高亦或是(shì)降低工人勞動強度,提高工人人身安全率都起到了(le)不可磨滅的功績。而銑打(dǎ)機(jī)是軸件加工尤其是軸(zhóu)件批量生産中一款必(bì)不可少的專用機床，軸件加工提高效率提高(gāo)自動化(huà)程度(dù)離不開銑打機技術的不斷進步和革新，銑打機又叫做銑端面打中心(xīn)孔機床屬(shǔ)于一種專用機床，在(zài)機床族系表中屬于z系8組(zǔ)2項，是我國早期(qī)從蘇聯東歐國家引進的機型，早期(qī)主要适用于汽(qì)車零部件的加工，後來(lái)随着銑打機的(de)作用越來越明顯,擴展到整個(gè)軸件加工行業，90年代開始出現數控銑端面打中心孔機床，山東友泰機床在2010年左右重大革新技(jì)術後銑打機更加(jiā)适合數控加工(gōng)以及自動化對線。本文重點介紹銑(xǐ)打機操作(zuò)過程中以及加工過程中的注(zhù)意事項。
銑打機操(cāo)作過程中要注意事項：
1、操作者需堅守崗位，精心操(cāo)作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規定進行加工。不(bú)準任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切(qiē)（磨）削速度。不準超規範、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小(xiǎo)用。
3、刀具、工件應裝夾正确(què)、緊固牢靠。裝卸時不(bú)得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打(dǎ)。不準用加長搬手(shǒu)柄增加力矩的方法緊(jǐn)固(gù)刀具、工件。
4、不準在雙頭車床主軸錐孔、尾座套(tào)筒錐孔及其他工具安裝孔内，安裝(zhuāng)與其錐度或孔徑(jìng)不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀(dāo)具、刀套等。
5、雙頭車床傳動及進給機構的(de)機械(xiè)變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件(jiàn)的工序間的人(rén)工(gōng)測量等均應在切(qiē)削、磨削終止，刀具、磨具退離工件後停車(chē)進行。
6、應保持刀具、磨(mó)具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
7、雙頭車床切削(xuē)、磨削中，刀具、磨具未(wèi)離開工件，不準停車(chē)。
8、不準擅自拆(chāi)卸機床上(shàng)的安全防護裝置，缺少安全(quán)防護裝置的機床不準工作。
9、液(yè)壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。
10、機床上特别(bié)是導軌(guǐ)面和工(gōng)作台面，不(bú)準直接放置(zhì)工具，工件及其他雜物(wù)。
銑打機加工過(guò)程中的注意事(shì)項
1、在銑(xǐ)打(dǎ)機中編寫加工程序(xù)時，必須使用尺寸的中間值對具有非對稱公差(chà)的加工位置進行編程(chéng)，并且必須在參考平面或參考點上選擇起點。
2、由于工件的對稱性要求，并且工件(jiàn)尺寸大多以對稱尺寸給出(chū)，因此在對刀過程中将工(gōng)件坐标原點設置在工件上表面的中心。
3、切削量的選擇應基于粗加工材料，工具材料，機床性能以(yǐ)及其他(tā)取決于加工條件的因素，同時還要考慮表(biǎo)面質量。
4、在每次更換小型加工中心的刀具之前，請使(shǐ)用G40，G49取消刀具補償，然後将刀具返回到參考點以(yǐ)更換刀具。更換為新工(gōng)具後，應(yīng)首先确定(dìng)新道具的長(zhǎng)度(dù)補償。
5、夾緊工件時，喇叭應避開通孔(kǒng)的加工位置。
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